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軋輥的常見缺陷以及解決措施
軋輥的使用過程中，常常因?yàn)楦鞣N因素，造成軋輥的各種磨損、裂紋、剝落、斷裂等缺陷，對(duì)于我們的生產(chǎn)過程造成嚴(yán)重的影響。那有何辦法來解決呢?下面給大家具體的總結(jié)講解軋輥的常見缺陷及解決措施的介紹：
發(fā)布時(shí)間
2022-06-07
矯直輥的角度原點(diǎn)值
矯直輥角度原點(diǎn)值的參數(shù)是決定角度的準(zhǔn)確性，只有這樣才能夠正確的使用矯直輥，所謂原點(diǎn)值標(biāo)識(shí)的準(zhǔn)確與否，直接影響到當(dāng)前實(shí)際角度的可靠性，因此，一個(gè)精確的矯直輥角度檢測(cè)與控制系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提條件是矯直輥角度原點(diǎn)值的標(biāo)識(shí)必須準(zhǔn)確。
高速鋼軋輥淬火工藝的研究
新型鍛造高速鋼軋輥材料采用50kg真空感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，然后高溫鍛造成100mm×100mm×250mm坯料，經(jīng)700℃、4h退火后得到試驗(yàn)用原始料，金相試樣為15mm×15mm×15mm方塊，采用箱式電阻爐進(jìn)行不同溫度加熱，空冷淬火，采用660RLD/T型洛氏硬度計(jì)檢測(cè)硬度，采用X’perProX射線衍射儀檢測(cè)殘余奧氏體，采用Axiovert200MAT光學(xué)顯微鏡檢測(cè)組織和晶粒度，采用QUANTA
軋輥輥縫形狀受哪些因素影響？
帶鋼的橫向厚度差(斷面形狀的變化)和板形的變化是由軋輥輥縫形狀變化引起的，影響軋輥輥縫形狀的因素有：
高速鋼軋輥使用中可能會(huì)出現(xiàn)的問題
一、軋輥表面易產(chǎn)生氧化、裂紋、剝落等缺陷，應(yīng)該針對(duì)不同的軋機(jī)架次和軋制環(huán)境選擇不同化學(xué)成分和金相組織的軋輥。高速鋼軋輥的冷卻條件比高鉻鑄鐵軋輥的冷卻條件強(qiáng)，冷卻水量應(yīng)盡可能充分，宜采用扁平嘴取代原來的錐形噴嘴，并且將3/4冷卻水用于軋輥出鋼口側(cè)的冷卻，將軋輥表面溫度控制在50℃以下。另外，輥身中部的冷卻水量應(yīng)成倍于輥身邊部的冷卻水量，否則不僅易造成軋輥裂紋，而且在過鋼量不太多時(shí)易出現(xiàn)帶鋼“三點(diǎn)差”
半鋼軋輥超聲波探傷
在半鋼軋輥的超聲波檢查中，進(jìn)行超聲波檢查兩次，在粗車之后和熱處理之前，檢測(cè)夾雜物的數(shù)量和分布，車削完成后，最后檢查組織以檢查夾雜物的形狀并判斷球化熱處理的過程，在檢查內(nèi)含物是否球形化時(shí)，檢查其數(shù)量，分布，形狀等是否滿足要求
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